雜質(zhì)元素對(duì)銅排的機(jī)械性能（如強(qiáng)度、塑性、疲勞極限等）具有顯著影響，具體作用機(jī)制如下：

  微量氧可與銅中的鐵、錫、磷等雜質(zhì)反應(yīng)，形成高熔點(diǎn)球狀質(zhì)點(diǎn)，消除晶界脆性，略微提高銅的強(qiáng)度，氧以共晶體形式析出，分布于晶界，導(dǎo)致冷脆現(xiàn)象，降低塑性和疲勞極限，高氧含量（>0.1%）會(huì)顯著降低塑性，含氧銅在氫氣環(huán)境中退火時(shí)，Cu?O與H?反應(yīng)生成水蒸氣，導(dǎo)致銅破裂（氫病），微量氫以質(zhì)子形式固溶于銅，輕微提高硬度，但過(guò)量氫會(huì)降低塑性。

  硫以CuS彌散質(zhì)點(diǎn)形式存在，降低電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，但顯著改善切削性能，碲以Cu?Te彌散質(zhì)點(diǎn)形式存在，對(duì)導(dǎo)電性影響小，但顯著提高切削性。含0.06%~0.7%Te的銅需避免回火，以免Cu?Te沿晶界沉淀導(dǎo)致脆化，磷作為脫氧劑殘留時(shí)（≤0.001%），可提高銅熔體流動(dòng)性，但降低電導(dǎo)率，高磷含量（>0.1%）會(huì)嚴(yán)重降低冷變形能力。

  硬質(zhì)點(diǎn)效應(yīng)Fe、Sn等雜質(zhì)以硬質(zhì)點(diǎn)形式分布于晶粒內(nèi)，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，提高強(qiáng)度但降低塑性，鋅與銅形成固溶體，提高強(qiáng)度但降低電導(dǎo)率。

  雜質(zhì)對(duì)銅排機(jī)械性能的影響具有復(fù)雜性，需通過(guò)成分控制、工藝優(yōu)化和雜質(zhì)協(xié)同效應(yīng)管理來(lái)平衡性能需求。