降低接地棒銅材成本需結(jié)合材料替代、工藝優(yōu)化、設(shè)計改進及供應鏈管理等多方面措施，以下為具體方法及技術(shù)依據(jù)：

  材料替代與復合結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用低碳鋼芯（如Q235鋼）作為基材，表面鍍銅或包覆銅層。鋼芯提供機械強度，銅層保障導電性，大幅減少純銅用量，成本僅為純銅棒的30%-50%，通過電解鍍銅或熱浸鍍技術(shù)，控制鍍層厚度（如0.25-0.5mm），在滿足防腐和導電需求的前提下減少銅材消耗。

  工藝優(yōu)化與生產(chǎn)流程改進，將清洗步驟提前至熱處理前，避免潤滑油在高溫下分解產(chǎn)生難處理的混合物，降低后續(xù)清洗和廢水處理成本，使用在線清洗、機械摩擦或噴淋等方法提高鍍層均勻性，減少材料浪費。

  表面處理與防腐技術(shù)，通過無氧或微氧熱處理工藝，增強銅層與鋼芯的分子結(jié)合力，避免鍍層脫落導致的返工和材料損耗，使用銅材鈍化液或光亮添加劑，提升表面耐腐蝕性，延長接地棒使用壽命，減少更換頻率。

  設(shè)計優(yōu)化與模塊化生產(chǎn)，根據(jù)土壤條件選擇合適長度（如2-3米），避免過度設(shè)計導致的材料冗余，采用可拼接的接地模塊，減少單體材料用量，同時適應不同接地深度需求。

  降低接地棒銅材成本需綜合材料替代、工藝改進、設(shè)計優(yōu)化及供應鏈管理等策略。例如，采用銅包鋼復合結(jié)構(gòu)可節(jié)省70%以上銅材成本，而工藝優(yōu)化和表面處理技術(shù)能進一步減少材料浪費。