放熱焊接技術(shù)通過銅基材料的分子級結(jié)合，顯著提升接地棒的熱穩(wěn)定性，主要體現(xiàn)在以下方面：

  放熱焊接使用的焊粉在反應(yīng)后形成純銅焊點，其熱穩(wěn)定系數(shù)高達176，是鋼材的3倍以上。銅的高導(dǎo)熱性可快速均勻散熱，減少局部過熱風(fēng)險，純銅焊點的熔點與銅導(dǎo)體相近，能承受短路故障產(chǎn)生的瞬時高溫，避免傳統(tǒng)焊接因接觸電阻過高導(dǎo)致的局部過熱。

  放熱焊接通過驅(qū)除水氣和嚴格清潔模具，形成致密無氣孔的焊點。這種結(jié)構(gòu)均勻的焊點可避免因氣孔導(dǎo)致的熱應(yīng)力集中，降低熱變形風(fēng)險，焊點為分子級結(jié)合，無機械接觸面，減少因熱膨脹系數(shù)差異引起的應(yīng)力累積，提升長期熱穩(wěn)定性。

  銅焊點的導(dǎo)電性是鋼材的9倍，能快速導(dǎo)出故障電流，減少能量在焊點處的積聚，從而抑制溫度驟升，研究表明，放熱焊接的接地系統(tǒng)在模擬短路試驗中，焊點溫度上升幅度比傳統(tǒng)電弧焊接低40%以上。

  銅焊點表面形成的氧化膜（銅綠）具有自保護作用，減少腐蝕導(dǎo)致的截面損耗，維持長期熱傳導(dǎo)效率，分子結(jié)合的焊點不會因氧化或機械振動松動，確保熱穩(wěn)定性不受時間影響。

  高純度焊粉可減少雜質(zhì)導(dǎo)致的熱應(yīng)力缺陷，建議存儲時避免受潮，未清潔的模具或?qū)w表面殘留物會導(dǎo)致焊點夾渣，形成熱傳導(dǎo)薄弱點。

  放熱焊接通過銅基材料的高熱穩(wěn)定性、無氣孔結(jié)構(gòu)及故障電流耐受能力，顯著提升接地棒的熱穩(wěn)定性。相較于傳統(tǒng)電弧焊接，放熱焊接的接地系統(tǒng)在高溫、大電流場景下表現(xiàn)更優(yōu)。實際應(yīng)用中需嚴格遵循工藝規(guī)范，以充分發(fā)揮其熱穩(wěn)定性優(yōu)勢。